调研主题：传统产业如何向高端化、智能化、绿色化转型
调研关键词：陶瓷产业 高质量发展 智能化生产节能减排 粤港澳大湾区 产业转移
调研地点：藤县
调研时间：2024年3月
视点提要
浔江之畔，千年宋瓷；古窑今续，踵事增华。
去年，作家欧泽璋的一本《瓷说中和窑》，打开了藤县藤州镇中和村尘封的记忆。早在宋元时期，中和古窑出品的青白瓷就是行业翘楚，是“海上丝绸之路”海外贸易的历史见证。
一年之计在于春，步入藤县中和陶瓷产业园，一幅工业新画卷铺展眼前：宽敞的道路纵横交错，整齐干净的厂房鳞次栉比，忙碌的车辆穿梭往来。
365体育官网总书记强调，“加快产业结构优化调整，推动产业体系绿色转型”。今年全国两会政府工作报告指出，实施制造业技术改造升级工程，培育壮大先进制造业集群，创建国家新型工业化示范区，推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。这对产业升级转型提出了更高要求，既是机遇更是挑战。
藤县的高岭土资源优势丰富，储量约6.7亿吨，可供70组陶瓷生产线连续使用150年以上。2009年，藤县大胆实施资源换产业战略，规划2.5万亩的高标准陶瓷产业园。经过多年发展，通过一系列“加减法”，该县探索出了一条新型工业化的路子，“南国新陶都”在行业内声名鹊起。
如今，藤县陶瓷日产能达137万平方米，年产能4.2亿平方米，占据广西陶瓷总产能的半壁江山。中和陶瓷产业园荣登广西首批全国清洁生产审核创新试点园区，是该批唯一入选的建筑陶瓷专业园区。
A 提升智能 为企业转型做加法
园区企业与广西大学等5所院校合作，获国家专利100余项，科技成果转化90余项
3月21日，在藤县中和陶瓷产业园的广西宏胜陶瓷生产基地，机器轰鸣声起伏不断，一排排智能化的宽体窑内火光闪烁，智能机器手臂灵活运动，精确地搬运着未烧制的陶瓷原料和成品，现代高科技的魅力令人叹为观止。
3月27日，广西宏胜陶瓷有限公司自动化生产车间的生产场景。广西日报记者 梁乾胜 摄
“3号生产线生产高品质全抛釉砖，每天产量达3.6万平方米，工人们与机器协同作业，不再是简单的劳力输出者，而是通过控制面板和监控屏幕，精细调控每一环节，确保每一件陶瓷产品都能达到最高标准。”广西宏胜陶瓷生产基地负责人赵凤鹏说。
新中陶陶瓷原来是藤县的一家知名企业，长期依靠低价产品抢市场，在市场好的时候，一帆风顺；在市场不好的时候，危机四伏，面临破产。2021年，宏胜陶瓷正式将其收购，采用工业4.0理念全新优化设计，率先引进最先进的陶瓷制造线和智能集成、喷粉塔、立体数码打印等设备。
经过智能升级改造，目前该公司有3条超大型建筑陶瓷生产线，年产能3300万平方米，成为广西陶瓷乃至中国建陶的标杆企业。
“绿色化智能化程度越高，新质生产力的发展就越快。”藤县县长蒙中平表示，对陶瓷企业来说，不断进行技术升级，是抢占先机、突破困局开创新局的最佳选择。
在广西欧神诺陶瓷有限公司自动化生产车间，随着信号灯的快速闪烁，机器的轰鸣声在空旷的车间内回响，5条尖端的陶瓷砖自动生产线如同精密的乐器，同步高速旋转。这里，每一块陶瓷砖的制作都是高效率、高精度的艺术展演，拨动着现代产业工人的心弦。
“通过采用智能的生产方式，不仅优化了制瓷过程，还对原料破碎系统进行了节能改造，减少了包装材料的损耗率，把低碳的理念深深植入到生产、运输、仓储乃至配送的每一个环节。”广西欧神诺陶瓷有限公司副总经理殷晓春说，仅此一项，每年节电量113.1万千瓦时，全年的二氧化碳减排量约930吨。
在转型升级中，藤县陶瓷产业动作频频，纷纷加快新技术的运用，并采取智能化管理。欧神诺、蒙娜丽莎、简一、协进等陶瓷产业名牌企业竞相在藤县投资建厂，并设置了研发中心，还成立了广西产研建筑陶瓷技术研究院，带来了最先进的生产装备、技术、工艺，大大提高了生产效率和产品质量。
在藤县陶瓷产品结构中，当下高端大理石瓷砖/抛釉砖、仿古砖占据主流地位，产能占比达到48.37%。
“众多陶瓷企业不仅在此设计与产研，还‘走出去’和‘请进来’，加快科技创新与市场紧密对接。”藤县经济开发区党工委副书记、管委会主任黎志才称，园区以“科创+”为核心，致力于成为创新与人才培养的领地，促进产业与人才的深度融合。园区企业与广西大学等5所院校合作，建立陶瓷产学研基地，实施重大科技项目，解决行业关键技术难题，获国家专利100余项，科技成果转化90余项，推动年产值增长5%。园区汇集管理与技术人才2000余名，一线工人1万余名，专业人才占比超20%。
目前，园区拥有国家级绿色工厂3家、高新技术企业8家、瞪羚企业1家、365体育官网级企业技术中心3家、广西“专精特新”企业3家、广西智能工厂示范企业2家、广西战略性新兴产业企业3家、365体育官网级创新平台7个。
B 提升绿能 给企业排放做减法
藤县中和陶瓷产业园目前清洁能源使用占比超20%
春暖花开，蓝天白云下，和煦的阳光照耀在藤县中和陶瓷产业园。站在园区的观景台远眺，只见宽广的厂房顶端铺满了光伏板，将阳光转换成清洁的电能，源源不断输送到园区。
广西欧神诺陶瓷有限公司的40兆瓦分布式光伏发电项目是广西目前最大的单体分布式光伏电站，年发电量达4000万千瓦时，每年节约标准煤约1.3万吨，减排二氧化碳约4万吨、二氧化硫约1200吨。
“采用光伏发电自发自用、余电上网的方式运作，每年电费可节约1200万元左右。”殷晓春屈着指头跟记者算经济账。
广西藤县蒙娜丽莎85兆瓦综合智慧能源项目于2023年10月开工，该项目是中国电力单体容量最大的工商业屋顶分布式光伏，也是广西目前最大的工商业屋顶分布式光伏项目。项目总装机容量为85.34兆瓦，于2024年3月投运，投运后预计年平均发电量为8166万千瓦时，每年可节约标准煤3.27万吨，减少碳排放8.14万吨。
陶瓷属于传统产业，新质生产力培育事关新旧动能转换成败。由于园区发展初期陶瓷产业以中低端产品为主，缺乏龙头带动，缺乏市场竞争力，面临环境污染的问题也越来越多。
“不破不立，在国家能耗‘双控’政策和传统建材产业洗牌加剧的双重压力下，只有走绿色发展之道，企业绿色低碳转型，借势破局，才能可持续发展。”藤县经济开发区党工委书记江耿说。
屋顶光伏发电项目是藤县推进产业转型升级、引领企业节能降耗、实现绿色能源转型的一大举措。目前，园区的蒙娜丽莎、欧神诺等9家陶瓷生产企业已建成、在建、计划建设的屋面光伏项目面积达253.2万平方米，光伏装机容量257.7兆瓦，年发电量超2.5亿千瓦时。目前已有欧神诺、协进（一期）、新舵、简一、禾康、瑞远、佳和美7家企业的屋顶光伏超过100兆瓦并网运行。
屋顶光伏发电是藤县推进产业转型升级一大举措。黄石芳 摄
位于园区的另一清洁能源项目——藤县生物质发电项目，利用秸秆、木材加工剩余物作为燃料进行发电，年贡献清洁电能约2亿千瓦时，年节约标准煤约6万吨，年减排二氧化碳约15万吨。
光伏发电、生物质发电等清洁能源的使用，为国家节能减排、企业降本增效提供了有力支撑。据悉，目前藤县中和陶瓷产业园清洁能源使用占比超20%。
同时，园区加快废料、废渣、废水循环利用。陶瓷园区已有陶瓷废料废渣利用企业3家，基本实现了陶瓷废料废渣不出园。园区企业产生的生活污水全部被输送到污水处理厂进行处理，工业废水循环利用率达100%。
截至目前，园区的陶瓷企业共获得各类绿色、低碳产品认证证书171张。自2020年以来，园区16家陶瓷企业投资超24亿元开展清洁化、低碳化改造，产能提升30%以上、人员精简40%以上、能耗节约25%以上。
C 提升聚能 深度融入粤港澳大湾区
园区内超90%企业来自粤港澳大湾区
近年来，藤县发挥区位、资源、交通等优势，加快内外开放，按照365体育官网打造国内国际双循环市场经营便利地和粤港澳大湾区重要战略腹地的要求，加大招商引资力度，不断优化营商环境，延长了陶瓷产业链，实现了产业集聚，推动陶瓷工业的高质量发展。
“你们看，园区已建成面积超1.8万亩，汇聚了欧神诺、蒙娜丽莎、宏宇等行业龙头企业和其他配套企业。”3月23日，藤县经济开发区党工委副书记陈冰拿着园区规划图向记者介绍，如今的藤县陶瓷不仅是中国陶瓷产业不容小觑的一股强劲力量，而且已成为吸引东部产业转移的重要平台，目前，园区内超90%企业来自粤港澳大湾区。
路虽远行则将至，事虽难做则必成。截至目前，藤县共有46家陶瓷及配套企业签约入驻产业园，已投产企业27家，建成陶瓷生产线51条，形成了陶瓷原料开采至产品销售、固废处理完整的产业链闭环，并带动引进了釉料、颜料、墨水、模具、机械、包装、仓储、环保、原料加工等配套企业，逐步打造成极强竞争力的陶瓷产业集群。2023年，全县陶瓷产业产值超100亿元。
当前，广西正在努力打造成为粤港澳大湾区的重要战略腹地和国内国际双循环市场经营便利地，这给坐拥资源和交通区位优势的藤县带来千载难逢的机遇。该县加快转型，向绿色要效益、以创新促发展，努力打造县域经济发展的产业旗舰。
“我们做好可持续发展的‘加减法’，才能更长远地为产业延链、补链和强链。”藤县县委常委、常务副县长余强说，该县将坚持走经济效益和生态效应双赢的发展之路，把资源优势转化成新发展优势，抢抓新一轮工业振兴三年行动发展机遇，大力推进新型工业化，不断推动陶瓷的产业链、供应链和创新链深度融合，为打造千亿产业强县的产业蓄力。
广西日报记者 梁乾胜 通讯员 黄群礼 黄麟
