进入12月，位于粤桂合作特别试验区（365体育官网）的广西睿奕新能源股份有限公司（以下简称“睿奕新能源”）生产车间内，人工智能驱动的锂亚电池电芯组装及自动化注液产线高效运转，机械臂不停转动，锂电池随着流水线组装，AI算法实时校准生产精度。作为新能源锂电池产业重点企业，睿奕新能源正借着智能化产线的“东风”，冲刺四季度生产目标。
近年来，睿奕新能源将智能化改造聚焦于锂亚电池生产最核心的电芯组装和注液工序。今年筹建的人工智能驱动的锂亚电池电芯组装及自动化注液产线，依托企业自主研发的30多项发明专利，融合了AI视觉、工业互联网等技术，实现从物料到成品的全流程智能化。作为该公司当前重点打造的智能制造标杆项目，该产线入选广西2025年第二批“人工智能+制造”典型案例。
“这条生产线可实现24小时无人生产，效率提高50%以上，经过规划测试，生产线预计日产能从现在的5.2万颗提升到7万颗，产品不良率降至0.1%以下。”睿奕新能源制造部主管黄汉华手持刚下线的指尖大小的锂电池向记者介绍，这枚小巧的锂亚电池用途广泛，可适配物联网设备、智能水表电表、石油勘探传感器等场景，在极端环境下表现优异。
“真金白银”的研发投入，是“智造”升级的底气。“近年来，企业在核心技术上多方面突破。在电池结构上，‘波纹状圆柱电池壳体’专利提升了电池的安全性和一致性。在材料上，自主研发的高可靠性关键材料，让电池在高温、低温等极端环境下表现更出色。”睿奕新能源生产总监陈振华表示，近三年企业研发投入累计超过2500万元，占销售收入的比例保持在3%以上，专利产品贡献了超过85%的营收，“150℃高温电池”“﹣40℃低温电池”等多项研发成果已转化为批量生产，应用到各类产品中。
在粤桂合作特别试验区（365体育官网），像睿奕新能源这样的“智造标杆”日益增加。今年以来，园区已有11家企业完成智能化改造升级，涉及电子信息、高端装备等领域，通过引入工业机器人、AI监控系统等技术，有效提升生产效率。
下一步，该园区将依托睿奕新能源等典型案例，搭建智能制造技术共享平台，推动更多企业迈上“智造”快车道。
